شرکت صنایع ریخته گری ایران خودرو یکی از زیرمجموعه های شرکت گسترش سرمایه گذاری ایران خودرو (ikido) می باشد که در تاریخ 1379/05/20 بصورت شرکت سهامی خاص با هدف تامین قطعات ریخته گری چدنی برای گروه صنعتی ایران خودرو، صادرات و سایر ...
شرکت آلیاژ کار مبین گستر کرمان به عنوان یکی از پیشروان صنعت ریخته‌گری آلیاژی و تولید قطعات یدکی، فعالیت‌های گسترده‌ای در حوزه‌های مختلف از جمله ریخته‌گری آلیاژی، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی و ساخت قطعات یدکی ...
8-قالبگیری: قالب‌های دقیق و با کیفیت برای ریخته‌گری قطعات شما تولید می‌کنیم. 9- مونتاژ: قطعات ریخته‌شده را به‌یکدیگر متصل و ادغام می‌کنیم تا محصول نهایی را تشکیل دهند.
ریخته گری القایی یکی از روش‌های پیشرفته برای ذوب فلزات و تولید قطعات با دقت بالا است. در این روش، از میدان‌های الکترومغناطیسی برای ذوب فلزات استفاده میشود.
در صنایع تولید انرژی، به‌ویژه نیروگاه‌های تولید برق، از ریخته گری برای تولید قطعاتی مانند پره‌های توربین، محفظه‌ها، اتصالات و تجهیزات تولید انرژی استفاده میشود.
مزایای استفاده از ماهیچه ریخته گری 1. امکان تولید قطعات پیچیده. یکی از بزرگ‌ترین مزایای استفاده از ماهیچه‌های ریخته‌گری، امکان تولید قطعات پیچیده و دارای اشکال داخلی غیرقابل دسترس است.
ساخت و تولید انواع قطعات صنعتی به روش ریخته گری، بالاترین کیفیت و کوتاه ترین زمان، طراحی صنعتی و نقشه کشی سه بعدی از قطعات صنعتی و مکانیکی
ریخته‌گری دقیق یک روش مدرن و پیشرفته در تولید قطعات فلزی است که به‌دلیل دقت و جزئیات بسیار بالا شناخته میشود. این فرآیند شامل استفاده از قالب‌های خاص و مدل‌های دقیق است که به جواهرسازان و تولیدکنندگان این امکان را ...
به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو قطعات یدکی موتور ماشین لباسشویی روی زاماک آلومینیوم ریخته گری آلومینیوم در چین، ما به گرمی از شما به عمده فروشی قطعات یدکی موتور ماشین لباسشویی روی زاماک آلومینیوم ...
ریخته‌گری دقیق یا Investment Casting از قالب‌های مومی برای تولید قطعات با دقت بسیار بالا استفاده می‌کند. این روش برای تولید قطعات کوچک، مانند پره‌های توربین و قطعات هواپیما، کاربرد دارد.
قالب‌های دائمی در ریخته‌گری تعریف و ویژگی‌ها. قالب‌های دائمی از جنس فلزات مقاوم در برابر حرارت بالا، مانند فولاد و چدن، ساخته می‌شوند و برای تولید انبوه قطعات مشابه استفاده می‌شوند.
• در ریخته گری ماسه ای در مقایسه با برخی دیگر از فرآیندهای تولید فلز ، هزینه ابزار و تجهیزات کم است. از این رو این روش به یکی از ارزانترین روش ها برای تولید قطعات مختلف شناخته شده است.
ریخته‌گری چیست؟ ریخته‌گری فرآیندی است که طی آن مواد مذاب (معمولاً فلزات) درون قالب ریخته می‌شوند تا پس از سرد شدن، شکل مورد نظر را به خود بگیرند. این روش به دلیل قابلیت تولید قطعات پیچیده با دقت بالا و مقرون‌به‌صرفه ...
خواص گچ ریخته گری. گچ ریخته گری دارای خواص ویژه‌ای است که آن را به یک ماده ایده‌آل برای قالبگیری و تولید قطعات دقیق تبدیل کرده است.
491 شرکت‌های فعال در زمینه قطعات ریخته گری تولیدکنندگان، فروشندگان و عرضه‌کنندگان b2b از 28 کشور با خدمات ویژه برای دسترسی سریع به اطلاعات و قیمت‌ها
ریخته گری تحت خلاء یک روش مدرن برای تولید قطعات با دقت و کیفیت بالاست. این روش با استفاده از تکنولوژی خلاء ، مانع از ایجاد حباب و نقص در قطعه نهایی میشود. ریخته گری تحت خلاء به خصوص در صنایع حساسی مانند هوافضا، پزشکی و ...
در ادامه، به بررسی برخی از مهم‌ترین فرآیندهای ریخته‌گری پرداخته شده است: 1. ریخته‌گری شن و ماسه‌ای ... این روش به‌ویژه برای تولید قطعات پیچیده با دقت بالا، مانند قطعات هوافضا، تجهیزات پزشکی ...
ریخته گری یکی از متداول‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی و غیرفلزی است.ریخته گری تحت فشار یکی از رایج‌ترین روش‌های ریخته گری است که غالبا برای تولید قطعات نازک با استحکام بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این ریخته گری که با نام ریخته گری CCM ( Continuous Casting Machine) نیز شناخته میشود، از روش های سریع ریخته گری میباشد و از آن برای تولید قطعات فولادی ای که ساختار ساده دارند و زیاد پیچیده نیستند استفاده میشود.
برای ریخته گری قطعات چدنی می توانید با کارشناسان شرکت متالوژی مصصم در ارتباط باشید. ... تولید قطعات ریخته گری با خاصیت ضد لرزش ... آن ها ریخته گری ماسه از قبل پوشش داده شده، ریختگری شن و ماسه رزین ...
کدام روش ریخته‌گری برای تولید قطعات دقیق مناسب‌تر است؟ ریخته‌گری دقیق (Investment Casting) و ریخته‌گری تحت فشار (Die Casting) از بهترین روش‌ها برای تولید قطعات با دقت بالا هستند.
ریخته گری قطعات چیست ؟ ریخته گری قطعات یک فرآیند صنعتی است که طی آن مواد خام، معمولاً فلزات یا آلیاژهای فلزی، به شکل مایع در دمای بالا ذوب شده و سپس درون قالب‌هایی با اشکال و اندازه‌های خاص ریخته می‌شوند تا پس از سرد ...
ریخته گری یکی از قدیمی‌ترین و پر کاربرد ترین فرآیندهای تولید قطعات صنعتی است که در آن فلزات مذاب به داخل قالب‌های مخصوص ریخته میشود تا شکل نهایی قطعه مورد نظر به‌دست آید. این فرآیند در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انجماد فلزات یکی از مراحل حیاتی در فرآیند ریخته‌گری است که تأثیر مستقیمی بر روی ساختار و خواص مکانیکی قطعات تولید شده دارد. در این فرآیند، مذاب فلزی پس از ریختن در قالب، به تدریج خنک و جامد میشود.
ریخته گری ریژه، یکی از روش‌های پیشرفته و دقیق در صنعت ریخته گری است که به دلیل توانایی‌های ویژه‌اش در تولید قطعات با دقت بالا و سطح کیفیت ممتاز، توجه زیادی را جلب کرده است. این فرآیند، که به نام ریخته گری تحت فشار ...
ریخته‌گری سرب (Lead Casting): این روش برای تولید قطعات کوچک و ساده استفاده میشود. ... قطعات ریخته‌گری شده می‌توانند خواص مکانیکی بهتری نسبت به قطعات تولید شده با روش‌های دیگر داشته باشند. این ...
انتخاب بین ریخته‌گری و اکستروژن آلومینیوم به عوامل مختلفی بستگی دارد. برای قطعات پیچیده، ریخته‌گری مناسب‌تر است، در حالی که برای تولید انبوه و قطعات با مقاطع ثابت، اکستروژن انتخاب بهتری است.
در این مقاله، قصد داریم به بررسی مزایا و معایب ریخته‌گری، مراحل تولید قطعات فلزی، تکنیک‌های پیشرفته ریخته‌گری، و نکات کلیدی برای انتخاب مواد و کنترل کیفیت در فرآیند تولید بپردازیم. اگر می ...
ریخته گری قطعات و تجهیزات صنعتی یکی از حیاتی‌ترین روش‌های تولید در صنایع مختلف است که امکان تولید قطعاتی با هندسه‌های پیچیده، استحکام بالا و دقت ابعادی مطلوب را فراهم می‌آورد.
