به عنوان مثال، پروژه آهن و فولاد الماس آرتاویل از جمله پروژه‌های بزرگ پیشرانان پیشرفت اقتصادی ایران به شمار می‌آید که به واسطه مدیریت و برنامه‌ریزی ایریتک تاکنون پیشرفت ۵۴ درصدی داشته است ...
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به طور معمولی در دمایی حدود 820 درجه سانتیگراد (زیر دمای ذوب آهن) انجام می‌گیرد. این در حالی است که در کوره‌های بلند به دلایلی چون ظرفیت گرمایی بالای کک و حل ...
انواع روش‌های تولید آهن اسفنجی. برای تولید آهن اسفنجی دو روش اصلی وجود دارد: روش کوره بلند. در این روش، سنگ آهن به همراه کک و آهک در کوره بلند ذوب می‌شود و آهن مذاب تولید می‌گردد.
روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود آمد.
آهن احیا شده مستقیم (dri) که به آن آهن اسفنجی نیز می گویند، از احیای مستقیم سنگ آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا ریز) توسط گاز احیا کننده تولید شده از گاز طبیعی یا زغال سنگ تولید می شود.
آهن اسفنجی در تولید فولاد نقش دارد. آهن‌های اسفنجی به شکل قطعات کروی است که مانند اسفنج سوراخ‌هایی دارد. ... در مرحله بعدی مواد آماده شده در مرحله قبل وارد کوره دوار شده و توسط سیستم مشعل گرم ...
آهن اسفنجی، به نام علمی DRI (Direct Reduced Iron) یا آهن احیای مستقیم، ماده‌ای است که از احیای مستقیم سنگ‌آهن به دست می‌آید. این فرآیند بدون ذوب کردن سنگ‌آهن انجام می‌شود و محصول نهایی دارای میزان بالای عیار آهن بین ۸۴ تا ۹۵ ...
ایران، بزرگترین تولیدکننده آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه ای محسوب می شود که از آن برای تولید فولاد خام توسط کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. آهن اسفنجی محصول احیای مستقیم ...
کیفیت محصول: کیفیت آهن اسفنجی تولید شده توسط کارخانه در ملاک رتبه‌بندی تأثیرگذار است. این شامل ویژگی‌هایی مانند محتوای فلزات، خواص مکانیکی، رطوبت، عیوب و آلایش‌ها است.
می توان گفت سوخت اولیه کوره های این کارخانه توسط بخش تولید آهن اسفنجی آن تامین می شود. ... شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر یکی از بزرگترین کارخانه تولید آهن اسفنجی در ایران است که فعالیت خود را در ...
هم اکنون تولید به شیوه ی dri با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که ...
به تولید آهن اسفنجی در فرآیندهای مختلف از جمله آهن افزایشی مستقیم (dri) و یا آهن بریکت شدهٔ گرم (hbi) اشاره می‌شود که بسته به فرآیند تولید و شکل نهایی محصول، از نام‌های مختلفی استفاده می‌شود ...
در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم، گاز طبیعی به‌عنوان عامل احیا استفاده می‌شود. این فرآیند در کشورهایی با منابع غنی گاز، مانند ایران، محبوبیت دارد.
آهن اسفنجی در واقع نوعی مواد اولیه بوده که برای تولید فولاد خام توسط کوره‌ها و قوس‌های الکتریکی به کار می‌رود. آهن اسفنجی محصول احیای مستقیم از نوعی گندله سنگ آهن است. ... در روش‌های قدیمی ...
تولید آهن اسفنجی یا احیای گندله به روش پوروفر بر اساس مصرف گاز طبیعی به عنوان عامل احیا کننده و گرمازا در ایران نخستین بار توسط شرکت فولاد اهواز آغاز شد.
آهن اسفنجی مسیر تولید آهن به طور کلی در مسیر سنگ آهن تا فولاد مراحل زیر وجود دارد: ۱.تغلیظ (معدن‌کاری و کنسانتره‌سازی): بیشتر سنگ‌معدن آهن توسط معدن‌کاری سطحی استخراج می‌شود.
آهن اسفنجی به دلیل عیار بالای آهن و خلوص مناسب، باعث بهبود کیفیت فولاد تولیدی می‌شود. همچنین، استفاده از آهن اسفنجی در تولید فولادهای آلیاژی و فولادهای ضد زنگ نیز رایج است.
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم روشی پربازده، مقرون به صرفه و با کمترین آلودگی است. در این مقاله مراحل تولید و مزایای آن را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
تولید آهن اسفنجی به روش پرد(PERED) این روش از جدیدترین روش های احیاء مستقیم به حساب می آید که توسط متخصصین ایرانی در شرکت آلمانی ابداع و بنام PERED بر گرفته از عنوان Persian Reduction ثبت گردیده است.
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
وی افزود: "شرکت ایریتک موفق به بومی‌سازی تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم شده است. این روش که تحت لایسنس شرکت کوبه استیل ژاپن بوده، اکنون به‌طور کامل توسط متخصصین ایرانی اجرا می ...
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
یکی از مهم ترین عیب های این دو روش نسبت به دیگر روش ها، بروز اشکالاتی توسط ناخالصی آهن های اسفنجی در تولید فولاد می‌باشد که هم حجم تولید شده فولاد و هم مدت زمان ذوب آن را کاهش می‌دهد که می ...
در این مقاله به بریکت آهن اسفنجی، تولید آهن اسفنجی، کوره تونلی آهن اسفنجی، تولید کنندگان آهن اسفنجی و شرکت های تولید کننده آهن اسفنجی می‌پردازیم.
شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر، یکی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است که فعالیت خود را از سال 1391 شروع کرده و تولید 7.3میلیون تن آهن اسفنجی و 3میلیون تن فولاد را در برنامه تولید خود قرار داده است.
اگر از قسمت های قبلی این نوشته خاطرتان مانده باشد، نوشتیم که در روش های میدرکس، اچ وای ال، پوروفر و پرد از گاز طبیعی (که قسمت اعظم آن متان است) به عنوان عامل احیا کننده و گرمازا استفاده می شود. در این روش ها، گاز طبیعی با ...
ارسال شده توسط pasargadref دیدگاه‌ها برای آهن اسفنجی DRI و روش های تولید آن بسته هستند وبلاگ آهن اسفنجی DRI و روش های تولید آن. بازدیدها: 296. آهن اسفنجي (DRI) به عنوان یک محصول میانی به طور عمده در توليد فولاد استفاده می شود.
