در این تحقیق به منظور توسعه استراتژي کنترل فرآیند گندلهسازي، مدل شبکه عصبی براي پیشبینی CCS گندلهها در مقابل چهارده متغیر ورودي شامل سرعت خوراكدهی گندله خام، ارتفاع بستر گندلهها، دماي پخت ...
در روش لورگی، گندلهها در کوره پخت روی هم قرار گرفته و حرکت داده می‌شوند که با عبور هوا از درون بستر گندله در مناطق مختلف دمش، مکش، پیش گرمایش، پخت و خنک کن عملیات سخت کردن به انجام می‌رسد.
در روش لورگی، گندلهها در کوره پخت روی هم قرار گرفته و حرکت داده می‌شوند که با عبور هوا از درون بستر گندله در مناطق مختلف دمش، مکش، پیش گرمایش، پخت و خنک کن عملیات سخت کردن به انجام می‌رسد.
گندله آهن از فشرده‌سازی و پخت کنسانتره تولید میشود و به شکل گلوله‌های کروی مستحکم درآمده که مناسب برای استفاده در کوره‌های بلند و فرآیندهای احیای مستقیم است. تفاوت اصلی در شکل، استحکام، و ...
آزمونهای لازم توسط کوره پخت پایلوت گندله سازی و در شرایط مختلف تزریق گاز اکسیژن به گاز فرآیندی کوره انجام شد. سپس با انجام آزمونهای مربوطه مشخصه های کیفی گندله تعیین شد.
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
فایماکو دارای شماره ثبت 593211 در سال 1400 فعالیت خود را جهت انجام امور بازرگانی، تامین و تجهیز قطعات صنعتی در صنایع مختلف از جمله فولاد، نفت وگاز، پتروشیمی و انجام پروژه های epc آغاز نمود.
بهینه سازی فرآیند پخت پیوسته. مقدمه. براي توليد گندله خام، نرمه سنگ آهن به همراه بنتونيت و ديگر افزودني ها مثل سنگ آهك، نرمه كوك و رطوبت براي دستيابي به شكل كروي در ديسكهاي گندله سازي به چرخش در آورده مي شوند تا گندله خام ...
از بنتونیت در گندله سازی جهت گلوله کردن کنسانتره آهن استفاده می شود. ... هایی با اندازه مناسب و مقاومت مکانیکی لازم حاصل می شود که آماده پخت می باشد. در کوره، گندله ها در معرض دمای 1400-1200 درجه ...
در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۲۶۰ میلیون تن بوده است. مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام فشاری (ccs) بین250 تا 300 کیلو گرم بر پلت تبدیل می شود تا بتواند در فرایند بعدی مورد استفاده قرار گیرد..این ...
دهقان شادکامی، داود و شب روی مقدم، مسعود و قادری، مرتضی و عباباف، علیرضا و دهقان شادکامی، مجید و کمالی اردکانی، عبداله،1402،بهینه سازی میزان وستیت (FeO) باقیمانده در فرآیند پخت گندله های خام در کارخانه گندله سازی سه چاهون ...
یزد - ایرنا - کارخانه گندله‌سازی سه چاهون بافق که بر اساس برنامه‌ریزی در ادامه افتتاح طرح های هفته دولت روز ۱۳ شهریور به صورت ویدیو کنفرانس با حضور رییس جمهوری به بهره برداری می‌رسد، نقش تاثیرگذاری در جلوگیری از خام ...
مراحل تولید گندله به طور کلی شامل ۳ مرحله اصلی است: ۱. آماده‌سازی مواد. تهیه کنسانتره آهن: ماده اولیه اصلی برای تولید گندله، کنسانتره آهن است.کنسانتره آهن از سنگ آهن خام با حذف ناخالصی‌ها و افزایش عیار آهن به دست می‌آید.
چکيده گريت بار يکي از قطعات مصرفي در کوره پخت واحد گندله سازي و از جنس فولاد مقاوم به حرارت نوع hh مي باشد. به منظور شناسايي علل تخريب قطعات ، ابتدا نمونه هايي با عيوب ظاهري متفاوت شناسايي و تهيه گرديده است .
گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و ...
گندله، شکل ظاهری گندله، روش های ساخت گندله، مراحل تولید گندله، انواع دستگاه های گندله ساز در کنار قیمت گندله همه روزه در پارسیان آهن اعلام می گردد.
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
«احمد صادقیان» در خصوص جزئیات این خبر در گفت‌وگو با ایسنا، اظهار کرد: پس از انجام مراحل نهایی تکمیل و تجهیز پروژه عظیم مجتمع چهار میلیون تنی گندله‌سازی، موفق به تولید محصول تجاری گندله در این مجتمع صنعتی واقع در ...
در این تحقیق به منظور توسعه استراتژي کنترل فرآیند گندلهسازي، مدل شبکه عصبی براي پیشبینی CCS گندلهها در مقابل چهارده متغیر ورودي شامل سرعت خوراكدهی گندله خام، ارتفاع بستر گندلهها، دماي پخت ...
مخروط گندله سازی: در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد. مخروط گندله سازی با جرثقیل به دور خود گندله را به وجود می آورد. سرعت دروان مخروط گندله سازی باید اندکی ...
برای تولید گندله از دو روش آلیس چارلمرز و لورگی استفاده میشود که تنها تفاوت آنها در مرحله پخت است. در ایران عمدتاً از روش لورگی استفاده میشود.
در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندله‌سازی کشور نیز از آن استفاده می‌کنند، برای سخت کردن گندله، در کوره آنها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش، مکش، پیش گرمایش و پخت را انجام ...
در مرحله پیش‌گرمی، گندله را به دمای مورد نیاز برای پخت آماده می‌کنند. سپس در مرحله پخت، گندله را در دمای بالا و به مدت زمان مشخصی قرار می‌دهند تا بتواند ویژگی‌های مطلوب را به دست آورد.
در مقابل گندله کوره بلند در ابعاد بزرگتری ساخته شده و از استحکام بالایی برخوردار است. ... در نهایت با پخت این گلوله‌ها، فرآیند تولید گندله تکمیل میشود. مواد اولیه در ابتدا به صورت خام بوده و ...
در ابعاد صنعتی استوانه های گندله سازی طولی بین 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده واقع می شوند.
همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده میشود. ... گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندلهها در کوره و بروز ...
مراحل اصلی آماده سازی گندله عبارتند از آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن و گلوله سازی، خشک کردن، پیش گرمایش، و پخت.
مراحل مختلف پخت و توزیع جریان گاز در یک واحد گندله-سازی در شکل 1 نشان داده شده است. همانطور که در شکل مشخص است، هوای خروجی از ناحیه اول سرد کردن به نواحی پیشگرم و پخت دمیده میشود.
