فرآیند ریخته گری استنلس استیل. روش های رایج ریخته گری فولاد زنگ نزن عبارتند از:. ریخته گری گریز از مرکز، برخلاف بقیه روشها که از نیروی گرانش و فشار برای پر کردن قالب‌ها استفاده می‌کنند، در این روش از نیروی گریز از مرکز ...
کروم یک نوع فلز است که برای مقاومت ... آلیاژی که از این سنگ تولید می شود، به فولاد ضد زنگ در جهان معروف است. همچنین، برای ساخت و ساز اجاق ها، واحدهای گرمایشی و سایر ابزار ها استفاده می شود.
سخن آخر. تولید فولاد ضد زنگ به روش سبز می‌تواند در راستای اهداف زیست محیطی جهانی، تحولی بزرگ در صنعت فولاد سازی دنیا ایجاد کند. چرا که تولید فولادهای زنگ نزن به روش سنتی، حجم زیادی از گاز کربن دی اکسید را وارد اتمسفر ...
تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در تلاش اند که محصولاتی با ضخامت کمتر و کیفیت و طول عمر بالاتری را در کمترین زمان تولید کنند. تولید فولاد ضد زنگ با کاهش هزینه‌ها و آلایندگی ها همراه شده است.
فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
به همین خاطر کروم با درصد مشخص بالایی ۱۰ درصد با آهن ترکیب می شود و استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ را می سازد. امروزه بیش از ۸۰ درصد کروم متال دنیا در تولید فولاد ضد زنگ به کار گرفته می شود.
کروم یک عنصر شیمیایی با نماد Cr و عدد اتمی ۲۴ است. کروم اولین عنصر در گروه ۶، یک فلز واسطه خاکستری رنگ، براق، سخت و شکننده است. کروم افزودنی اصلی در فولاد ضد زنگ است که به آن خواص ضد خوردگی می بخشد.
برای تولید آهن یا آهن زنگ نزن ابتدا سنگ آهن در کوره مذاب شده وناخالصی های آن جدا شده و آهن خام تولید می شود که این آهن دارای مقدار زیادی کربن می باشد و طی فرایند اکسایش مقدار کربن موجود در آن کاهش می یابد و فولاد یا چدن های ...
فولاد ضدزنگ از ترکیب برخی از عناصر اساسی موجود در زمین ، مانند : سنگ آهن ، کروم ، سیلیکون ، نیکل ، کربن ، نیتروژن و منگنز تولید می شود . ... تولید فولاد ضد زنگ شامل یک سری فرآیندها می شود .
– این نوع فولاد ضد زنگ رایج‌ترین نوع است و حدود ۷۰٪ از تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌دهد. – حاوی نیکل (۸-۱۰٪) و کروم (۱۶-۲۶٪) است. ... – این نوع فولاد ضد زنگ حاوی کروم (۱۰٫۵-۲۷٪) و مقدار کمی کربن ...
آهن زنگ نزن یا فولاد زنگ نزن، آلیاژی از آهن است که حداقل ۱۰.۵ درصد کروم دارد. کروم با اکسیژن موجود در هوا واکنش می‌دهد و یک لایه محافظ بر روی سطح آهن ایجاد می‌کند که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند.
نامگذاری فولادهای ضد زنگ کار شده : اسامی و علائم اختصاری این محصول به وسیله ی انجمن ملی آهن و فولاد امریکا (ajsj) و انجمن بین المللی آهن فولاد (uns) مشخص می شود. در سیستم (ajsj) که قدیمی تر است بیشتر فولادها دارای یک نام اختصاصی ...
تولید فولاد ضد زنگ که با عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود و نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است مراحل مختلفی دارد . همچنین کروم موجود در این فولاد از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری می نماید .
فولاد ضد زنگ، یک نوع فولاد خاص است که با اضافه کردن عناصر آلیاژی به ترکیب آن از تأثیرات زنگ زدگی و زنگ‌زدگی فلز جلوگیری می‌کند.
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و تحمل دمای پایین، به طور گسترده در کارد و چنگال، لوازم خانگی، ماشین آلات ساخت، دکوراسیون معماری، زغال سنگ، پتروشیمی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic) رایج‌ترین نوع فولاد ضد زنگ است که حاوی کروم و نیکل است. این نوع فولاد به دلیل ورق استیل نگیر بودن (غیرمغناطیسی) در تولید تجهیزات صنعتی و آشپزخانه کاربرد دارد.
ساختار اصلی فولاد ضد زنگ به صورت آستنیتی به این صورت است که دانه‌های آستنیت موجود در آن همگن و بزرگ است.به همین دلیل است که دانه‌ها هندسی شکل بوده و به صورت مکعب دیده می‌شوند، در این ساختار یک سری ناخالصی‌ها مانند کربن ...
مراحل و روش‌های تولید فولاد ضد زنگ . تولید فولاد ضد زنگ یک فرآیند پیچیده است که به کنترل دقیق ترکیبات شیمیایی، حرارت و سایر شرایط تولید نیاز دارد. مراحل اصلی تولید فولاد ضد زنگ عبارتند از: 1.
ممکن است قبلا با خواص انواع مختلف فولاد ضد زنگ آشنا شده باشید؛ مانند اینکه فولاد ضد زنگ درجه 304 چگونه دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است یا اینکه چگونه فولاد ضد زنگ 430 دارای سختی فوق العاده ...
فولادهای ضد زنگ معمولاً شامل درصد بالایی از کروم (حدود 10.5% یا بیشتر) و نیکل هستند که با تشکیل یک لایه اکسید کروم بر روی سطح فولاد، از زنگ‌زدگی آن جلوگیری می‌کنند.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.
کلام آخر. در این مقاله به خواص فولاد ضد زنگ و کاربردهای آن پرداختیم. فولاد ضد زنگ یک محصول آهنی-فولادی است که برخلاف سایر فلزات هم خانواده، مقادیر بیشتری از عناصر کروم، مولیبدن و نیکل در ترکیب شیمیایی خود دارد.
فرآیند تولید فولاد ضد زنگ. ... اصلی ترین آلیاژ موجود در فولاد ضد زنگ، کروم می باشد که سبب ایجاد خاصیت ضد خوردگی در آن می شود. ... در گوانگژی منابع غنی از سنگ منگنز دیده می شود و همین موضوع سبب شده ...
– تولید فولاد ضد زنگ: کروم یک جزء حیاتی در فولاد ضد زنگ است که در آن یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
در سال ۱۸۹۳ هانری مویسان سنگ معدن کروم و کربن را در یک کوره برقی ذوب کرد و فروکروم تولید کرد. ... ۴۲ درصد سیلیسیم و کمتر از ۱/۰ درصد کربن، به عنوان یک اکسید کننده در تولید فولاد ضد زنگ و به عنوان ...
فلز کروم به راحتی می تواند سایر فلزات را ضد زنگ کند و از آن در برابر فرسایش و خوردگی محافظت نماید. به همین دلیل در ساخت و تولید آلیاژهای فولاد ضد زنگ یا استینلس استیل از کروم استفاده می شود.
باتوجه به اینکه فروکروم در اضافه کردن به فولاد برای جلوگیری از فرسایش و تیرگی کاربرد دارد و امروزه حدود ۸۵ درصد از کروم دنیا برای ساخت فولاد ضد زنگ و آبکاری با کروم مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
کروم به طور طبیعی به مقدار کمی در محیط وجود دارد، اما استفاده صنعتی در تولید لاستیک و فولاد ضد زنگ، آبکاری کروم، رنگ برای منسوجات، دباغی ها و سایر مصارف سیستم های آبی را آلوده می کند.
فولاد ضد زنگ دو آلیاژی: فولاد های ضد زنگ دو آلیاژی در آنها ۵۰ درصد آستنیت به کار رفته، در برابر ترک خوردگی و فشار مقاوم هستند و از دو آلیاژ کروم و نیکل تولید می شوند.
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود.
