در نورد گرم فرایند کاهش ضخامت فولاد در دمای بالا صورت می‌پذیرید؛ اما در نورد سرد ضخامت تختال‌ها در دمای پایین و با استفاده از جک‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی اتفاق می‌افتد. ورق‌های تولید شده با این دو روش خواص شیمیایی و ...
4 عملیات برای بهبود خواص فلزی در نورد گرم. در فرآیند نورد گرم، علاوه بر عملیات اصلی نورد، عملیات دیگری نیز برای بهبود خواص فلز و تطبیق آن با نیاز های خاص محصولات نهایی انجام می شود که در ادامه به توضیح هرکدام می پردازیم:
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
در نورد گرم با افزایش دما، تنش کاهش می یابد که قابلیت شکل دهی را در دستگاه نورد بالا می برد. ... سپس غلتک های نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور، مجدد از آن ها عبور می کنند تا ورق ها نازک تر شوند ...
کارخانه سبا، کلاف گرم خود را به روش نورد پیوسته تولید می کند؛ به این معنی که بعد از تولید اسلب، بلافاصله آن را خنک نمی کنند، بلکه مستقیما وارد خط نورد گرم شده و به کلاف گرم یا ورق سیاه تبدیل می ...
خط تولید میلگرد در نورد سرد تا حد زیادی مشابه نورد گرم است با این تفاوت که بعد از رسیدن شمش فولادی به قطر و سایز مورد نظر و گرد شدن آن بایستی سرد شود و به دمای محیط برسد.
امروزه کشور ایران در لیست برترین تولید کنندگان فولادی جهان قرار گرفته است و این موضوع به دلیل وجود تولید کنندگان منحصر به فرد در کشور است. یکی از این مجموعه ها کارخانه نورد و لوله واقع در اهواز است که در ادامه به معرفی ...
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام می‌شود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
ورق های فولادی طی فرآیندهای نورد سرد (cold rolling) و گرم (hot rolling) به انواع محصولات فولادی تبدیل می شوند.در واقع فرآیند نورد سرد یکی از اصلی ترین عملیات ها در جهت تولید ورق های فولادی به شمار می آید؛ زیرا بدون حرارت و با استفاده ...
فرایند تولید شامل عبور میله‌های فولادی در دمای بالاست. این امر از طریق رولت‌های چرخان برای کاهش ضخامت سطح ورقه‌ها و شکل پذیری آن‌ها رخ می‌دهد. ... به طور معمول کارخانه‌های بزرگ حداقل 100 تن ...
نورد چیست؟ برای پاسخ به این پرسش که نورد چیست یا نورد کاری چیست، باید اشاره کنیم که در فلزکاری، عبور فولاد مذاب شده از یک یا چند جفت غلتک برای کاهش ضخامت، به عنوان نورد شناخته می‌شود.
طراحی، ساخت و راه‌اندازی خطوط نورد گرم برای تولید میلگرد، نبشی، ناودانی، تیرآهن و ورق‌های فولادی و راه اندازی خط تولید نورد با بهترین تجهیزات و تکنولوژی.
نورد گرم و ... در صورتی ایجاد می‌شود که کاهش ضخامت در هر عبور غلطک خیلی کم باشد. ... پس از آن از سال 1380 با تاسیس کارخانه ای در زمینه تولید سازه های فلزی امر تولید را نیز در کنار فعالیت بازرگانی خود ...
در فرایند آسیاب، ماده گرم شده از طریق تعداد متغیری از غرفه‌ها عبور می‌کند و با توجه به نوع محصول یک سری از فعالیت‌ها بر روی آن انجام می‌شود.
نورد گرم یا Hot Rolling به فرآیندی گفته می‌شود که در آن مقاطع ضخیم‌تر از بین یک سری غلتک‌های شکل‌دهی عبور کرده و افزایش طول و کاهش ضخامت در آن‌ها اتفاق می‌افتد.
تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم. ... اجزای کارخانجات نورد گرم. کارخانه صنعت نورد همانند هر کارخانه یا مجموعه دیگر به یکسری وسایل نیاز دارد که این وسایل شامل موارد زیر است ...
لیست کارخانه های تولید ورق گالوانیزه. لیست برترین تولیدکننده های ورق گالوانیزه و گالوالوم در ایران با توجه به حجم تولید در سال‌های اخیر، شامل ۹ کارخانه زیر می‌شود که در ادامه هر یک را به طور مجزا بررسی می‌کنیم.
نورد کاری فلزات به روش نورد سرد به گونه‌ای است که فلز مدنظر در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از میان غلتک‌ها عبور می‌کند. در این فرایند فلز به مرور فشرده و فشرده‌تر می‌شود و قدرت تسلیم و ...
مسعود نصیری، مدیر خط تولید نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در گفت و گو با خبرنگار فولاد به معرفی عملکرد و دستاوردهای بزرگ‌ترین خط تولید ورق گرم کشور پرداخت که در ادامه می خوانید.
معرفی کارخانه قطعات تهران. شرکت نورد و تولید قطعات فولادی در بیستم مرداد ماه سال 1347 به صورت سهامی خاص در 17 کیلومتری جاده قدیم کرج تأسیس شده است و از جمله کارخانجات قدیمی در تولید قطعات فولادی به شمار می آید.
کارخانه نورد گرم: انواع مقاطع تیرآهن، نبشی و ناودانی. با توجه به شرایط اقلیمی کشور و وجود ساختمان هایی با سازه های فلزی و بازار مصرف مناسب برای مقاطع نیمه سنگین (تیرآهن ، ناودانی و نبشی ) و همچنین پیش بینی بازار صادراتی ...
نحوه تولید میلگرد به روش نورد گرم. تولید میلگرد آجدار معمولا با فرایند نورد گرم انجام می‌شود . برای این کار، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی حدود 1000 تا 1100 درجه در کوره‌های مخصوص، به ...
مزایا و معایب نورد گرم. مزایا: ۱- بهبود کارایی: در دماهای بالا، مقاومت فلز در برابر تغییر شکل کاهش می یابد که کارایی آن را بهبود می بخشد. ۲- افزایش ویژگی های مواد: این فرآیند باعث تقویت ساختار بلوری می شود و منجر به ...
کارخانه‌های بزرگ تولید فولاد در ایران معمولاً از تکنولوژی نورد گرم استفاده می‌کنند. با توجه به منابع غنی سنگ‌آهن در ایران هزینه‌های تولید میلگرد نسبت به بسیاری از کشورها پایین‌تر است.
در فرآیند نورد، زمانی که میلگردها از میان رول‌ها عبور می‌کنند، تغییری در ساختار میلگرد ایجاد می‌شود. عملیات نورد در حالت کلی به دو دسته «نورد گرم» و «نورد سرد» تقسیم می‌شود.
استحکام و چقرمگی: در نورد گرم، با وجود اینکه تنش هایی در فلز ایجاد می شود، فلز به آرامی خنک می شود و فرصت کافی برای کاهش این تنش ها وجود دارد و در مقایسه با نورد سرد، فلز تولیدشده با نورد گرم ...
محصولات نورد گرم در مقایسه با نورد سرد و روش‌های دیگر نوردکاری قیمت مناسب‌تری دارند. افزایش دما، امکان شکل‌پذیری را آسان می‌سازد و به همین دلیل نیاز به تجهیزات و ابزارآلات خاص را کاهش می ...
مختصر در مورد فرایند نورد نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند.در این فرایند شمش، اسلب و بیلت به ورق‌های ...
رابیتس جز محصولات پرکاربرد و پر طرفدار در صنعت ساختمان سازی می‌باشد که از نورد سرد روی ورق‌های گوانیزه ی گرم تولید می‌شود که ورق گالوانیزه با مجموعه‌ای از قالب‌ها با تیغه‌های بالا و پایین صورت رول با دهانه‌های ...
تختال یا شمش در خط نورد گرم قرار گرفته و شیت های سیاه به وجود می آیند. این محصولات از نظر نرخ در مقایسه با شیت های سرد مقرون به صرفه می باشند، اما از نظر ظاهری آلیاژهای سرد در اولویت هستند.
