مواد شیمیایی و فلزات سنگین که در فرآیند تولید فولاد آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرند، اگر به‌طور مناسب مدیریت نشوند، می‌توانند به محیط زیست آسیب‌های جدی وارد کنند.
صنایع نفت و گاز مقدمه نفت خام ترکیبی از مواد هیدروکربوری به همراه مقدار کمی از مولکول‌های شیمیایی نظیر سولفور، نیتروژن، اکسیژن و ناخالصی‌های دیگر است. گاز نیز در مخازن نفت به همراه نفت خام استخراج می‌شود و میعانات ...
صنعت فولاد یکی از مهم‌ترین صنایع در جهان به شمار می‌رود که نقش حیاتی در توسعه زیرساخت‌ها، اقتصاد و صنایع دیگر ایفا می‌کند. تولید فولاد به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که هرکدام ویژگی‌ها و ...
استخراج سنگ آهن از معدن تا خردایش، کنسانتره سازی و آگلومراسیون(زینترسازی و گندله سازی) از فرآیندهای مهم تولید فولاد در صنعت فولاد است. در شکل۱، نمونه ای از زنجیره ی تولید در صنعت فولاد ...
فرآیند نورد، یکی از رایج‌ترین فرآیندهای تولید فلزات است که برای تولید مقاطع فلزی با شکل و ابعاد مورد نیاز استفاده می‌شود. این فرآیند به‌صورت سرد یا گرم انجام می‌گیرد و با استفاده از فشار و گرما، مواد فلزی به شکل مورد ...
یکی از کاربردهای اساسی بینایی ماشین در صنایع فولاد، کنترل کیفیت مواد اولیه و نهایی است.با استفاده از دوربین‌ها و سنسورهای تصویربرداری، بینایی ماشین می‌تواند ناهمواری‌ها، خطوط، شکستگی‌ها و مشکلات دیگر را در مواد ...
بازیافت ضایعات فلزی: استفاده مجدد از قراضه‌های فلزی در فرآیندهای تولید فولاد. استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر : جایگزینی سوخت‌های فسیلی با منابع انرژی پاک نظیر انرژی خورشیدی و بادی.
کاربرد آرگون در صنایع فولاد چیست؟ ... حفظ کیفیت فولاد کمک می‌کند بلکه مصرف انرژی در فرآیندهای تولید فولاد را بهینه می‌سازد. ... مداوم و پیوسته برای فرآیندهای مختلف تولید فولاد مورد استفاده ...
فرایندهای ثانویه: آلومینیوم تولید شده می‌تواند تحت فرایندهای ثانویه مانند نورد، اکستروژن، فورج و کشش قرار گیرد تا به شکل‌های نهایی مورد نیاز در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ...
گوگرد همچنین در تولید فولاد برای کاهش اصطکاک و در فرایندهای پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این عنصر به دلیل واکنش‌پذیری بالا و قابلیت تشکیل ترکیبات پیچیده، از اهمیت زیادی برخوردار است.
بازدید از کارخانه فولاد و آشنایی با فرآیندهای مختلف تولید، از جمله برش ورق‌ها، جوشکاری، سنگ‌زنی و رنگ‌آمیزی، به ما دید عمیق‌تری از پیچیدگی‌ها و دقت لازم در صنایع فولادی می‌دهد.
اهمیت تصفیه آب در تولید فولاد. آب مورد استفاده در صنایع فولادی تحت تأثیر فرآیندهای مختلف قرار می‌گیرد و به دلیل تماس با مواد شیمیایی، فلزات و ذرات معلق، ممکن است آلوده شود.
SANILCO به عنوان یک پیشگام در طراحی و ساخت پایلوت های آزمایشگاهی، خدمات تخصصی خود را برای کمک به شرکت‌ها و محققین در زمینه‌های مختلف صنعتی و علمی ارائه می‌دهد
بررسی فرآیندهای آهن زدائی از سیلیس مورد مصرف در صنایع شیشه 3/20/2008 12:00:00 am
روش های تولید فولاد در صنعت شامل فرآیندهای کوره بلند، کوره قوس الکتریکی و احیای مستقیم است.
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
کاهش مصرف آب تازه: استفاده از برج‌های خنک‌کن در چرخه‌های بسته باعث می‌شود که آب چندین بار در فرآیندهای تولیدی استفاده شود، که این امر به کاهش مصرف آب تازه در صنایع فولاد کمک شایانی می‌کند ...
در توسعه احیا مستقیم که مورد توجه صنایع امروزی است، بیشتر از صد روش مختلف به وجود آمده است اما فقط امکان استفاده تعدادی از آن ها در صنعت به شکل اقتصادی وجود دارد.
فرآیند جت. یکی از پیشرفت های اخیر در در صنعت فولاد، استفاده از فرآیند جت است. مهارت های عمومی در این حوزه به طور قابل توجهی افزایش یافته و امکان مدیریت طیف وسیعی از آهن قراضه به روشی بسیار سودآور را فراهم کرده است.
با توجه به این خواص، تولید و استفاده از ورق‌های دریایی با استفاده از فولاد، نقش بسیار مهمی در صنایع دریایی دارد و تضمین می‌کند که سازه‌های دریایی تحت تأثیر شرایط سخت دریا به خوبی عمل کنند و عمر مفیدی داشته باشند.
فرآیند جت (Jet Process) یکی از جدیدترین تکنولوژی‌های مورد استفاده در صنعت فولاد است که بهبود چشمگیری در کیفیت و کارایی فرآیندهای تولید فولاد ایجاد کرده است.
مزایا و معایب ریخته‌گری در صنایع مختلف ریخته‌گری به‌عنوان یکی از قدیمی‌ترین و مهم‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی، نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. این فرآیند که شامل ذوب فلز و ریختن آن درون قالب است، از دوران ...
گوگرد به عنوان یکی از عناصر مهم شیمیایی، نقش حیاتی در صنایع فولاد و متالورژی ایفا می‌کند. ... در انتقال گرما در فرآیندهای حرارتی مورد استفاده قرار گیرد، که این امر در کاهش هزینه‌های انرژی نیز ...
کاربردهای فولاد در صنایع. ... پرکاربردترین مقاطع فولادی مورد استفاده در ساختمان‌سازی شامل میلگرد و تیرآهن می‌شود که بخش عظیمی از هزینه‌های ساخت ساختمان نیز مربوط به همین مصالح است.
فروسیلیسیوم یکی از مهم ترین آلیاژهای مورد استفاده در صنایع فولاد و ریخته گری است. این آلیاژ ترکیبی از آهن و سیلیسیم است که در فرآیندهای مختلف صنعتی کاربرد دارد.
این مقاله به بررسی نقش در حال تحول نیجریه در بازار جهانی فولاد می پردازد و ذخایر سنگ آهن، استراتژی های دولت، چالش ها و فرصت های رشد را برجسته می کند.
مقدار آب مصرفی صنایع فولاد اصفهان چقدر است؟ در سال 1400، فولاد مبارکه 27 میلیون مترمکعب آب مصرف کرده است که حدود 5.5 درصد از کل آب مصرفی شهر اصفهان در آن سال را تشکیل می داد.
آیا ممکن است قیمت فولاد در سال 2025 به طور ناگهانی کاهش یابد؟ بله، در صورت وقوع رکود اقتصادی جهانی یا کاهش تقاضا از سوی صنایع کلیدی مانند ساخت و ساز و خودروسازی، احتمال کاهش قیمت وجود دارد.
ب- تصفیه آب برای استفاده در گروه ۳ با توجه به اینکه کیفیت آب مورد نیاز در این گروه مشابه آب شرب می باشد، لذا در صورتی که از آب چاه به طور مستقیم در صنعت استفاد می شود، می توان با یک سیستم گندزدایی مانند کلرزنی کیفیت مورد ...
بررسی جامع پیشرفت‌های فناوری در صنعت فولاد، از اتوماسیون و هوش مصنوعی تا فولادهای پیشرفته و تولید پایدار.
